Come massimizzare l'efficienza produttiva di una linea di produzione di mobili in pannelli in modo che possa creare il massimo valore di produzione per l'impresa è la questione più preoccupante di ogni imprenditore.Se si desidera utilizzare una linea di produzione di pannelli senza considerare il prodotto Per la massima efficienza, la scala hardware (macchine e attrezzature) della linea di produzione stessa è uno dei maggiori prerequisiti.
Se laMacchina per router CNCvuole sviluppare un flusso di processo fattibile ed efficiente, è necessario cogliere i seguenti principi di base:
In primo luogo, il principio di sincronizzazione è che la direzione generale dei componenti del prodotto si basa sul prodotto e la direzione piccola si basa sul numero di confezioni singole del prodotto.I componenti sono controllati per raggiungere il processo di confezionamento nello stesso momento o nel minor tempo possibile per evitare il confezionamento.Il contenuto centrale del fenomeno delle parti uguali è proprio l'orario di lavoro nella tabella di flusso del processo.Gli orari di lavoro di ciascuna parte del prodotto dovrebbero essere chiari e precisi e l'operabilità dovrebbe essere forte.Sono in atto considerazioni complete.
In secondo luogo, il principio del flusso a valle dovrebbe cercare di evitare il riflusso delle parti del prodotto sulla linea di produzione.Il fenomeno del riflusso ostacolerà il normale flusso di altre parti, così come il flusso del traffico su strada, facendo apparire l'intero processo di officina disordinato, il che non è favorevole ai gestori.Il contenuto centrale qui è la sequenza dei processi nella tabella di flusso del processo.La difficoltà è come risolvere la contraddizione tra il funzionamento incrociato dei processi produttivi di ogni parte e l'arrivo sincrono.
Terzo, il principio di sufficienza consiste nell'evitare lo spreco di ogni processo stesso.Ad esempio: il processo di apertura può aprire tre assi contemporaneamente, ma è progettato per essere due assi e quindi praticare fori su un'unica tavola.Avrebbe potuto essere fatto due volte, ma se lo si progetta per essere completato tre o quattro volte, ciò produrrà uno spreco del processo stesso e influirà sull'efficienza dell'elaborazione.Per fare ciò, la prima cosa è che i documenti di processo corrispondenti devono essere completi, cioè aperti Il processo del materiale deve avere un diagramma di taglio e la sequenza di taglio deve essere compilata e il processo di perforazione deve avere un diagramma di perforazione, e lì deve essere diversi schemi di perforazione ottimizzati per diversi tipi di perforazione e, allo stesso tempo, deve essere controllato in base all'orario di lavoro.
In quarto luogo, il principio di qualità non dovrebbe andare a scapito della qualità del prodotto quando si migliora l'efficacia in qualsiasi processo, perché la qualità del prodotto è la vita del prodotto e la produzione di massa può essere massimizzata sotto la premessa della garanzia della qualità.
Quinto, il principio del progresso graduale.Una buona progettazione del processo è in realtà solo l'inizio della prossima progettazione del processo migliore e migliore.La progettazione del processo stesso è un processo di continua esplorazione e miglioramento nella pratica.C'è solo il meglio, ma non il migliore.
Tempo di pubblicazione: 12-nov-2021