La bordatura è un processo importante nel processo di produzione dei mobili in pannelli.Il lineare automaticobordatriceutilizzato dalle aziende di mobili diventa spesso un collo di bottiglia durante l'uso ed è anche facile causare una qualità instabile della bordatura.Migliorare l'efficienza produttiva delbordatriceattraverso metodi di ottimizzazione scientifica può non solo fornire una base per bilanciare il carico di lavoro uomo-macchina, predisporre programmi e programmi di produzione, ma anche fornire un riferimento alle aziende per scegliere le proprie attrezzature.
Dal punto di vista dell'ingegneria industriale, i fattori che influiscono sull'efficienza produttiva non sono altro che persone, macchine e materiali.
In circostanze normali, il lineare automaticobordatriceè operato da 2 persone (1 per gli operatori principali e ausiliari), e il numero di manodopera sarà incrementato in base alle effettive condizioni di lavorazione (come la lavorazione di pezzi di grande formato).L'efficienza produttiva degli operatori con diversi livelli di competenza sarà ovviamente diversa, ma il miglioramento della qualità del personale dipende dalla formazione e dall'accumulo di esperienza a lungo termine, che non può essere efficacemente completata in breve tempo con mezzi tecnici, quindi ci concentreremo sul miglioramento della produzione efficienza Mettilo sulla macchina e sulle cose.
Con lo sviluppo della tecnologia, le apparecchiature per la bordatura ad alte prestazioni emergono all'infinito.Le prestazioni dei diversi modelli sono diverse e anche la limitazione della distanza di separazione del materiale più breve da parte dell'unità principale è diversa.Inoltre, anche il tempo necessario per l'adeguamento, la frequenza dell'adeguamento e il funzionamento dell'unità multifunzionale dell'apparecchiatura (come la tracciatura e la profilatura) avranno un impatto sull'efficienza produttiva.Di seguito sono riportati alcuni fattori che influiscono sull'efficienza della produzione di bordatura.
1. L'influenza della velocità di avanzamento sull'efficienza produttiva
L'elaborazione della bordatura è un'elaborazione di tipo passante dinamico, quindi il tempo di elaborazione dipende principalmente dalle specifiche del pezzo (lunghezza della sigillatura del bordo) e dall'intervallo tra le due parti prima e dopo, e questi due fattori sono strettamente correlati alla velocità di avanzamento .
2. Spaziatura anteriore e posteriore delle parti della bordatura
Quando il linearebordatricesta funzionando, a causa della limitazione dello stato di lavorazione dell'utensile di risciacquo (incluso lo strumento di profilatura), l'utensile deve essere riportato allo stato iniziale nella lavorazione di risciacquo prima che la parte successiva possa essere lavorata, in modo che le due parti adiacenti siano Deve essere mantenuto un "intervallo materiale più breve" tra la macchina e questo intervallo è controllato dal sistema di controllo dell'alimentazione della macchina in base alle variazioni della frequenza di lavoro e della velocità di avanzamento dell'utensile.Il ritmo di lavoro dell'unità di testa della macchina singola è solitamente fisso, quindi la dimensione dell'intervallo dipende principalmente dalla variazione della velocità di alimentazione e la relazione tra i due è lineare e proporzionale.
3. Specifiche delle parti di bordatura
Nel caso di una certa velocità di avanzamento, all'aumentare della lunghezza della bordatura delle parti, il tempo di bordatura aumenta, ma l'intervallo di materiale più breve richiesto tra le parti diminuirà di conseguenza, quindi l'efficienza complessiva della bordatura aumenta.
Secondo i dati dell'indagine aziendale, è dimostrato che la stessa lavorazione di 100 parti con una dimensione del bordo di saldatura di 200 mm, quando la velocità di alimentazione viene aumentata da lenta ad alta, il tempo di saldatura viene ridotto del 15,5% e dopo il la dimensione della parte è aumentata a 1500 mm, il tempo di bordatura è stato ridotto del 26,2% e la differenza di efficienza è stata del 10,7%.
4. Utilizzo dell'unità multifunzionale (profilazione di tracciamento)
La funzione di tracciamento, chiamata anche funzione di profilatura, viene visualizzata come "fresatura di forme" sull'interfaccia di regolazione visiva della macchina.La funzione effettiva è quella di elaborare l'estremità del bordo in base ai requisiti del bordo.Attualmente molte apparecchiature per la bordatura sono dotate di questo modulo funzionale.
Quando ilbordatriceabilita la funzione di tracciamento e profilazione, solitamente la descrizione del parametro tecnico delbordatricerichiede di ridurre al minimo la velocità della macchina.Tempo di rilavorazione causato da una qualità instabile.
Tempo di pubblicazione: 16-nov-2021