1. Rapidamente messo in uso a basso costo.
Sulla base della piena considerazione della reale situazione della fabbrica, attraverso la speciale interfaccia a controllo numerico, il collegamento continuo tra il computer e ilSezionatrice CNCviene realizzato, e il metodo di taglio manuale precedentemente arretrato si trasforma nel funzionamento a comando automatico della macchina.Il processo di trasformazione è semplice e veloce.Puoi trasformare completamente il processo di taglio della tua fabbrica e godere degli elevati vantaggi offerti dall'alta tecnologia a bassi costi di trasformazione.L'operatore deve avere molta dimestichezza con ilSezionatrice CNC, se è la struttura delmacchina per il taglio, l'ambito di applicazione, le specifiche tecniche delmacchina per il taglio, e le regole di sicurezza che devono essere seguite durante l'uso, devono averne familiarità per evitare incidenti durante l'uso.Inoltre, prima dell'operazione formale, l'operatore è generalmente tenuto a sostenere un esame, e solo chi lo supera può eseguire l'operazione diSega da taglio CNC.
2. Non c'è bisogno di lavoratori professionisti, riducendo i costi di manodopera.
Prima di utilizzare ilCNCtagliosega, gli aspetti chiave del taglio come il calcolo del piano di layout manuale e l'inserimento delle istruzioni sono inseparabili dall'host esperto.Devi pagare diverse migliaia di yuan per lo stipendio del lavoratore ogni mese;utilizzare ilSezionatrice CNCper realizzare gli anelli chiave del taglio.Con il funzionamento automatico del computer, il processo di taglio diventa semplice e conveniente e il lavoro ordinario può essere competente per il lavoro dell'ospite.Prima di iniziare ufficialmente il lavoro, è necessario condurre un'ispezione completa della sega da taglio elettronica, controllare se i bulloni di collegamento di ciascuna parte della macchina da taglio sono allentati, controllare se il dispositivo di guida della macchina da taglio funziona regolarmente e controllare il apertura della macchina da taglio.Se ogni pulsante è normale, inoltre, controllare se il sistema di lubrificazione, il sistema pneumatico e i vari sistemi di sicurezza dell'alimentatore sono in buone condizioni.Dopo che questi sono stati controllati, non ci sono problemi prima che possa essere eseguita la normale operazione di avvio.
3. Scarico raffinato, alto tasso di utilizzo delle materie prime.
Con le normali seghe, il numero e le dimensioni dei materiali da taglio sono completamente calcolati dal cervello umano.Si ritiene che gli errori siano difficili da evitare.La qualità del piano di taglio dipende maggiormente dalla competenza e dal livello professionale dei lavoratori.Le materie prime spesso non vengono utilizzate del tutto, con conseguente elevato numero di aspettative.Il materiale rimanente viene raramente recuperato, il che provoca rifiuti;dopo la trasformazione, il piano di layout viene calcolato dal computer, che realizza l'ottimizzazione del layout della lastra.Successivamente, la tecnologia del codice a barre viene utilizzata per tracciare e gestire il materiale rimanente e il piano di layout successivo darà la priorità all'utilizzo dell'ultimo materiale rimanente per il calcolo. Il tasso di utilizzo delle materie prime è stato notevolmente migliorato.Prima dell'elaborazione formale, è meglio eseguire ilSezionatrice CNCin un funzionamento a secco, perché solo il funzionamento a secco può garantire che tutte le parti della macchina siano molto normali e garantiscano la sicurezza.
4. L'intero processo viene eseguito automaticamente e l'efficienza di elaborazione è notevolmente migliorata.
L'operazione manuale prima della trasformazione deve calcolare il complicato piano di layout e inserire ripetutamente i dati di taglio e le istruzioni di taglio, il che richiede molto tempo e l'efficienza del lavoro è bassa;dopo la trasformazione vengono realizzati il computer e la sega da taglio elettronica.Seam connection, tramite il software di controllo intelligente, il piano di layout viene generato direttamente tramite il software e i parametri di taglio vengono trasmessi direttamente alla sega elettronica, rivoluzionando l'efficienza produttiva.
5. Non è richiesto alcun input manuale e la macchina comanda automaticamente.
Il processo di taglio manuale prima della trasformazione è stato ovviamente influenzato da fattori incerti come la qualità del lavoratore, l'atteggiamento e lo stato lavorativo, e il tasso di errore è rimasto elevato, con conseguenti enormi sprechi;dopo la trasformazione, l'intero processo di comando automatico del computer si è sbarazzato del La dipendenza soggettiva dei lavoratori migliora notevolmente l'accuratezza dell'elaborazione e riduce il tasso di errore.Quando la sega da taglio elettronica è in funzione, l'operatore deve prestare attenzione alla propria salute e sicurezza.Che si tratti di carico o scarico, deve attenersi rigorosamente ai requisiti di sicurezza per evitare incidenti.
Tempo di pubblicazione: 27-dic-2021